Эвхэгддэг тавиурын хайрцаг: Автоматжуулсан агуулахын интеграцийн хэмжээ тогтоох гарын авлага

2023 онд бид Германы томоохон автомашины сэлбэг хэрэгслийн түгээлтийн төвөөс дуудлага хүлээн авсан бөгөөд тэд шинэ автоматжуулсан өндөр зогсоолтой агуулахад 4.2 сая евро зарцуулсан бөгөөд чингэлэг нь хадгалах байршилд зөв таараагүй тул төлөвлөсөн хүчин чадлынхаа ердөө 68%-иар нь ажиллуулж байсан. Асуудал нь AS/RS кран эсвэл програм хангамжид биш, харин чингэлэгт байсан. Тэд автоматжуулсан хадгалах системтэй хэзээ ч ажиллаж байгаагүй каталог нийлүүлэгчээс Европын стандарт тавиурын хайрцаг худалдаж авсан бөгөөд чингэлэг нь хадгалах тавиурын хашлагад 8 мм-ээс хэт өргөн байв.

Найман миллиметр гэдэг нь амархан сонсогдож байна. Гэхдээ AS/RS системд нэг саванд 8 мм-ийн хэмжээст алдаа гарна гэдэг нь кран савыг хадгалах байршилд байрлуулах гэж оролдох үед сав нь байрлалдаа гулсахын оронд төмөр замын ирмэг дээр гацдаг гэсэн үг юм. Кранын байрлал мэдрэгч нь гацалтыг бүртгэж, кран зогсож, систем бүхэлдээ гараар оролцохыг хүлээдэг. Төлөвлөөгүй зогсолтын цагт 2,000-4,000 еврогийн өртөгтэй эдгээр 8 мм-ийн алдаа нь үйлчлүүлэгчид ашиглалтын эхний зургаан сарын хугацаанд 340,000 еврогийн хохирол учруулдаг.

Энэ алдаанаас зайлсхийхэд тань туслахын тулд би энэ нийтлэлийг бичсэн. Учир нь автоматжуулсан агуулахын контейнеруудын хэмжээст үзүүлэлтүүд нь гар аргаар боловсруулах системээс үндсэндээ өөр байдаг., энэ бол таны автоматжуулсан орчинд үнэхээр ажилладаг эвхэгддэг тавиурын хайрцгийг сонгох эсвэл тодорхойлоход туслах хэмжээний гарын авлага юм.

Автоматжуулсан агуулахын контейнеруудын таван чухал хэмжээс

Бид автоматжуулсан агуулахын интеграцчилалын зориулалттай эвхэгддэг тавиурын хайрцаг зохион бүтээхдээ хэмжээсийн үзүүлэлтүүдийн таван ангиллыг үнэлдэг. Эдгээр нь тус бүр нь найдвартай автомат ажиллагаатай байхын тулд хангасан байх ёстой тодорхой хүлцэлтэй байдаг.

Хэмжээ 1: ISO тавиурын ул мөрийн нийцтэй байдал

Бараг бүх автоматжуулсан агуулахын системүүд нь хадгалах байршлын үндсэн модуль болгон стандарт ISO тавиурын ул мөрийг ашигладаг. Хоёр стандарт ул мөр нь:

• EUR тавиур (1200×800мм): Европт стандарт бөгөөд Европын ложистикийн системийн 90% нь ашигладаг. Дотоод хадгалах байршлын өргөн: ихэвчлэн 1,220-1,240 мм.
• ISO тавиур (1200×1000мм)Хойд Америк, Ази, Номхон далайн бүс нутаг болон олон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд стандарт. Дотоод хадгалах байршлын өргөн: ихэвчлэн 1,220-1,240 мм.

Учир нь тавиурын төмөр замд баригдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд чингэлэгийн ул мөрийн хүлцэл ±2мм (гараар зөөвөрлөхөд ±5мм) шаардлагатай., савны гаднах хэмжээсийг урт ба өргөний аль алинд нь ±2мм хүртэл барих ёстой. Энэ нь каталогийн хүлцэл бүхий бэлэн каталогийн сав биш харин багажны хяналттай нарийн шахах хэв эсвэл бүтцийн термоформаци шаарддаг.

Хэмжээ 2: AS/RS краны ачааллын багтаамж

Автоматжуулсан хадгалах болон буцаан авах систем (AS/RS) кранууд нь чингэлэг болон агуулгыг багтаасан тодорхой ачааллын даацын хязгаарлалттай байдаг. Кранын нэрлэсэн даац нь ихэвчлэн хамгийн их тогтвортой ачааллаас 10-15%-иар их байдаг. Хэмжээний гол анхаарах зүйлс:

• Нийт ачааллын хязгаарКран аюулгүйгээр дааж чадах хамгийн их жин (чингэлэг + агууламж). Ихэнх дунд хурдтай AS/RS системийн хувьд энэ нь хадгалах байрлал бүрт 500кг-аас 1500кг хүртэл хэлбэлздэг.
• Цэвэр ачааллын хязгаарСавны жинг оруулаагүй бүтээгдэхүүний хамгийн их жин. Энэ нь та хэр их бүтээгдэхүүн хадгалах боломжтойг тодорхойлно.
• Контейнерын жингийн төсөвЭвхэгддэг савны хувьд савны жин нь нийт ачааллын хязгаарын нэг хэсгийг эзэлдэг. 1000 кг багтаамжтай AS/RS саванд 25 кг эвхэгддэг саванд ердөө 975 кг бүтээгдэхүүн үлддэг. Хүнд бүтээгдэхүүний хувьд энэ нь чухал юм.

Учир нь AS/RS кран солих зардал нь нэг кран тутамд €150,000-€500,000 хооронд хэлбэлздэг, краныг нэрлэсэн хүчин чадлаас нь хэтрүүлэн ажиллуулах нь (богино хугацаанд ч гэсэн) хүлээн зөвшөөрөгдөх эрсдэл биш юм. Хэмжээний тооцоонд дундаж нягтралыг биш харин саванд байгаа бүтээгдэхүүний хамгийн их нягтралыг харгалзан үзэх ёстой.

Хэмжээ 3: AGV навигацийн мэдрэгчийн зай

Автомат удирдлагатай тээврийн хэрэгсэл (AGV) нь лазер сканнер, камерын систем, соронзон хальсны хослолыг ашиглан жолооддог. Контейнерын геометр нь AGV навигацид хэд хэдэн байдлаар нөлөөлдөг:

• Цооног хөндлөнгийн оролцооНугалах явцад гадагшаа нугалж буй савны хажуугийн хана нь савны нэрлэсэн талбайгаас хэтэрч, AGV лазер сканнерын ажиллагаанд саад учруулж эсвэл нарийн эгнээнд мөргөлдөх цэг үүсгэж болзошгүй.
• RFID шошгоны өртөлтХэрэв RFID шошгыг контейнерийн хажуугийн хананд суурилуулсан бол AGV-ийн тодорхой чиглэлд суурилуулсан уншигч антеннуудад хаалттай байж болзошгүй бөгөөд энэ нь контейнер шилжүүлэх ажиллагааны явцад уншилтыг алдагдуулж болзошгүй юм.
• Шилжүүлгийн тогтвортой байдлыг давхарлах: AGV нь давхарласан контейнеруудыг тээвэрлэх үед дээд контейнер нь өндөр хурдатгал эсвэл өндөр удаашралтай хөдөлгөөний үед хөдлөх ёсгүй. Таны AGV системийн тодорхой хурдатгалын профайлд зориулж эвхэгддэг түгжээний механизмын холболтыг баталгаажуулсан байх ёстой.

Бид MiR, OTTO Motors, Fetch Robotics-ийн AGV системүүд болон томоохон автомашины үйлдвэрлэгчдийн дотоод AGV системүүдтэй хамтран ажилласан. Тэд тус бүр нь өөр өөр навигацийн мэдрэгчийн тохиргоотой тул өөр өөр контейнер дизайныг анхаарч үзэх шаардлагатай.

Хэмжээ 4: Автоматаар унших RFID шошго байрлуулах

Автоматжуулсан агуулахууд нь хадгалах байршил, шилжүүлгийн цэгүүд болон тээвэрлэлтийн хаалган дээр контейнер хянахын тулд RFID ашигладаг. Контейнерын RFID шошгыг системийн цэг бүрт унших боломжтой байх ёстой:

• Хадгалах байрлалын уншлагаШошго нь хадгалах тавиурын бүтцээр дамжин уншигдахуйц байх ёстой бөгөөд ихэвчлэн хамгийн багадаа 2 метрийн унших хүрээтэй, оновчтой хэмжээнээс ±45 градусын чиглэлийн хүлцэлтэй шошго шаарддаг.
• Шилжүүлгийн цэгийн уншлагаКонвейераас AGV руу эсвэл AGV-ээс робот руу дамжуулах цэгүүдэд шошгыг тодорхой антенны тохиргоотой тогтмол уншигч уншдаг. Шошгын байршлыг эдгээр уншигчийн байрлалтай уялдуулах ёстой.
• Тээврийн хаалга уншсанТээврийн хаалган дээрх өндөр хурдны конвейер уншигч нь 0.5-1.5 м/с конвейерийн хурдтайгаар уншигдахуйц шошго шаарддаг.

Учир нь автоматжуулсан дамжуулах цэгүүд дээр RFID уншилтын алдаа нь системийн каскадын саатлыг үүсгэдэг, бид контейнерийн RFID шошгын байршлыг контейнерийг угсарсны дараа биш харин контейнерийн тодорхойлолтын үе шатанд тодорхой AS/RS системийн интегратортой уялдуулан зохион бүтээдэг.

5-р хэмжээс: Нугалах механизмын хэмжээсүүд

Автоматжуулсан буцах логистикийн хувьд чингэлэгийн нурсан хэмжээсүүд нь буцах чингэлэгийн буфер талбай дахь хадгалах нягтрал болон ачааны машины ачих үр ашгийг тодорхойлдог:

• Нурсан өндөрАвтомат үүрлэх тоног төхөөрөмж найдвартай ажиллахын тулд парк даяар тогтвортой байх ёстой. Хүлцэл: Нурсан өндөрт ±2мм.
• Нурсан түгжээтэй холболтАвтоматжуулсан үүрлэх тоног төхөөрөмжид тогтвортой овоолгын хувьд нугалсан савнууд нь хоорондоо тогтмол холбогдож түгжигдсэн байх ёстой. Овоолгын төмөр замын геометрийг үүрлэх хэрэгслийн тодорхой профайлд зориулан бүтээсэн байх ёстой.
• Эвхэгддэг механизмын цэвэрлэгээ: Нугасны холбоосны нугалах механизм нь нурах үед савны талбайгаас гадагш цухуйх ёсгүй, эс тэгвээс автоматжуулсан овоолгын төхөөрөмж дээр наалдаж гацах болно.

Хэмжээний шийдвэрийн мод: Автоматжуулсан системдээ тохирох савыг хэрхэн сонгох вэ

Автоматжуулсан агуулахад зориулж эвхэгддэг тавиур хайрцаг сонгож буй үйлчлүүлэгчидтэй хамтран ашигладаг бидний практик шийдвэр гаргах хүрээг энд оруулав.

1-р алхам: Таны AS/RS краны хүчин чадал хэд вэ?
→ Нэг байрлалд 750кг-аас бага жинтэй: Бүтээгдэхүүний ачааллыг хамгийн их байлгахын тулд 20кг-аас бага жинтэй сав сонгоно уу
→ 750-1,250кг: 20-35кг жинтэй контейнерын жинг хүлээн зөвшөөрнө
→ 1,250кг-аас дээш: Хүчитгэсэн суурьтай, илүү өндөр жинтэй савны жинтэй хүнд даацын чингэлэгүүд худалдаалагдаж байна

Алхам 2: Таны AS/RS хадгалах байршлын өргөн хэд вэ?
→ 1,220-1,240мм (Евро стандарт): ±2мм-ийн хүлцэлтэй 1,200×800мм хэмжээтэй сав ашиглана уу
→ 1,320-1,340мм (давхар өргөн): Хоёр стандарт савыг зэрэгцүүлэн эсвэл нэг өргөн биетэй сав ашиглана уу
→ Стандарт бус: Захиалгат савны хэмжээг тохируулах шаардлагатай - захиалгат багаж хэрэгсэлд 12-16 долоо хоногийн төсөв шаардлагатай

3-р алхам: Таны AGV систем юу вэ?
→ Лазер сканнерын навигаци: Нурсан төлөвт нугалах механизм нь хөлийн мөрнөөс цааш цухуйхгүй байхыг баталгаажуулна уу
→ Камер дээр суурилсан навигаци: RFID шошгоны байршил нь камерын харах талбарт саад учруулахгүй гэдгийг баталгаажуулна уу
→ Соронзон тууз: Савны геометрт бага хязгаарлалт тавьдаг боловч шошгон дээр соронзон хөндлөнгийн оролцоо байгаа эсэхийг шалгана уу

Алхам 4: Буцаалтын логистикийн хувьд танд ямар уналтын харьцаа хэрэгтэй вэ?
→ 800 км-ээс бага зайд хоёр талдаа буцах зай: 3:1 харьцаатай уналт хангалттай байж магадгүй
→ 800-2,000км: хамгийн багадаа 4:1, 5:1 санал болгож байна
→ 2,000 км-ээс дээш: 5:1 заавал байх ёстой — буцах эдийн засгийн хувьд хамгийн их нягтрал шаардлагатай

Учир нь автоматжуулсан агуулахад контейнерийн хэмжээг буруу авах нь эвдрэл болон зогсолтын үед нэг кран тутамд €150,000-€500,000 байдаг., Үйлдвэрлэлийн багаж хэрэгсэлд хамрагдахаасаа өмнө AS/RS системийн интегратороор контейнерын техникийн үзүүлэлтүүдийг баталгаажуулахыг би зөвлөж байна. Ихэнх интеграторууд контейнерын зургийг төлбөртэй инженерийн үйлчилгээ гэж үзэх бөгөөд энэ нь маш үр ашигтай зарцуулагдсан мөнгө юм.

Автоматжуулсан агуулахын интеграцчилалд зориулсан манай металл тавиурын шийдлүүд

Автоматжуулсан агуулахын орчинд хамгийн их бүтцийн бат бөх, удаан эдэлгээ шаарддаг хэрэглээнд манай металл тавиур Бүтээгдэхүүнүүд нь хуванцар савтай харьцуулшгүй давуу талуудыг санал болгодог:

• Илүү өндөр ачааллын багтаамжМеталл тавиурууд нь нэг байрлалд 2000 кг хүртэлх ачааг даах чадвартай бөгөөд энэ нь ихэнх хуванцар савнуудаас давсан хэмжээ юм.
• Тогтвортой хэмжээст тогтвортой байдалМеталл нь удаан хугацааны ачааллын дор мөлхөж, хэв гажилтгүй бөгөөд ±2мм-ийн хүлцлийг хязгааргүй хадгалдаг
• Дээд зэргийн RFID интеграцчилалМеталл RFID шошгыг хөндлөнгийн оролцоогүйгээр металл бүтцийн элементүүдэд суулгаж болно
• Үйлчилгээний хугацаа уртсахАвтоматжуулсан систем дэх металл тавиурууд нь 10-15 жил, хуванцар савнууд нь 4-6 жил ашигладаг.

Учир нь автоматжуулсан агуулахын системүүд нь хадгалах байршил бүрт өндөр капиталын зардалтай байдаг, металл тавиурыг нэг удаагийн хэрэглээнд (10-15 жилийн хугацаанд ашиглах) гаргах зардал нь анхны өртөг өндөр байсан ч хуванцар савнаас бага байж болно. Бид автоматжуулсан агуулахын сав баглаа боодлын зөвлөгөөний хүрээнд хоёр хувилбарын аль алинд нь TCO шинжилгээ хийдэг.

Хэмжээ сонгохдоо гаргадаг нийтлэг алдаанууд болон тэдгээрээс хэрхэн зайлсхийх вэ

45 автоматжуулсан агуулахын хөтөлбөрт контейнеруудыг хэрэгжүүлсэн туршлага дээрээ үндэслэн хэмжээ сонгоход гаргадаг хамгийн түгээмэл таван алдаа болон тэдгээрээс хэрхэн зайлсхийх талаар энд оруулав.

Алдаа 1: Автоматжуулсан програмуудад зориулсан каталогийн хүлцлийг тодорхойлох

Каталогийн савнууд нь ихэвчлэн ±3-5мм хэмжээст хүлцэлтэй байдаг. Автоматжуулсан хадгалалтад ±2мм шаардлагатай. Учир нь автоматжуулсан програмын каталогийн хүлцлийг тодорхойлох нь хэмжээст алдааг баталгаажуулдаг, автоматжуулсан агуулахад захиалга өгөхдөө ±2мм-ийн хүлцлийн шаардлагыг үргэлж тодорхой зааж өгөх хэрэгтэй.

Алдаа 2: Дулааны тэлэлтийг тооцохгүй байх

Хуванцар савнууд температураас хамааран тэлж, агшдаг. -5°C-аас +40°C хүртэлх халаалтгүй агуулахад 1200 мм-ийн савны хэмжээ 2-4 мм-ээр өөрчлөгдөж болно. Учир нь сав нь хоёр температурын туйлд багтах ёстой, хэмжээст тодорхойлолтод дулааны тэлэлтийн зөвшөөрөгдөх хэмжээг багтаасан байх ёстой бөгөөд энэ нь ихэвчлэн дундаж температурын хэмжээсийг тодорхойлж, дулааны хэлбэлзлийг харгалзан хүлцэх чадварыг чангатгах замаар хийгддэг.

Алдаа 3: AS/RS интеграцийн тоймгүйгээр сэрээний халаасны хэмжээг тодорхойлох

AS/RS краны сэрээ механизмууд нь үйлдвэрлэгчээс хамааран сэрээний өргөн, зузаан, зайны тодорхой шаардлагуудтай байдаг. Учир нь AS/RS интеграторын тоймгүйгээр каталогоос сэрээний халаасыг тодорхойлох нь AS/RS гацах хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм., сэрээний халаасны геометрийг AS/RS системийн интеграторын нийтэлсэн техникийн үзүүлэлтүүдтэй үргэлж нягталж байгаарай.

Алдаа 4: Буцах логистикийг эхнээс нь үл тоомсорлох

Олон агуулахыг орж ирж буй ложистикийг харгалзан зохион бүтээсэн боловч хоосон савны буцах ложистикийг хоёрдугаарт авч үзэх хэрэгтэй. Учир нь автоматжуулсан агуулахын буцах контейнерын буферийн талбай нь ерөнхийдөө нийт агуулахын талбайн 15-25% байдаг., эхнээс нь зөв нуралтын харьцааг төлөвлөх нь буцах контейнерт хангалттай зай байгаа эсэхийг тодорхойлно.

Алдаа 5: Контейнерын флотын өсөлтийг төлөвлөхгүй байх

AS/RS системүүд нь тодорхой тооны хадгалах байршилд зориулагдсан байдаг. Контейнерын паркийн хэмжээ нь үүнтэй тохирч байх ёстой бөгөөд буферийн нөөц нь онолын хамгийн бага хэмжээнээс 15-20%-иар их байх ёстой. Учир нь контейнер флотын хомсдол нь үйлдвэрлэлийн шууд тасалдалд хүргэдэг, контейнер флотын хэмжээг тооцоолоход зөвхөн онолын хамгийн бага хэмжээнээс гадна үйл ажиллагааны флот болон буфер флотыг хоёуланг нь багтаасан байх ёстой.

Дүгнэлт: Автоматжуулсан агуулахын хувьд нарийвчлалтай хэмжээсийг тохиролцох боломжгүй

Автоматжуулсан агуулахад ажилладаг болон 340,000 еврогийн зогсолт үүсгэдэг контейнерийн хоорондох ялгаа нь 8 мм юм. Энэ нь автоматжуулсан агуулахын интеграцчилалд контейнерийн хэмжээг тодорхойлоход шаардагдах нарийвчлалын түвшин юм.

Учир нь автоматжуулсан хадгалах байршилд ногдох хөрөнгийн зардал ($800-$2,500) болон AS/RS краны нэг цагийн сул зогсолтын зардал ($2,000-$4,000) хоёулаа маш өндөр байдаг., нарийн савны хэмжээсийг тодорхойлоход хөрөнгө оруулах нь агуулахын дизайны хамгийн өндөр ROI инженерийн шийдвэрүүдийн нэг юм. Нарийн багаж хэрэгслийн нэмэлт зардал (±2мм-ийн хүлцэл ба ±5мм каталогийн хүлцэл) нь савны хэмжээ тус бүрт 5,000-20,000 ам.доллар байдаг нь ашиглалтын хугацааны болзошгүй зардлын хэмнэлтийн өчүүхэн хэсэг юм.

Хэрэв та автоматжуулсан агуулахын контейнеруудыг тодорхойлж байгаа бол, Манай автоматжуулсан агуулахын сав баглаа боодлын баг таны савны техникийн үзүүлэлтүүдийг таны AS/RS системийн шаардлагын дагуу хянаж үзэх боломжтой мөн үйл ажиллагааны асуудал үүсгэхээс өмнө болзошгүй хэмжээст зөрчлийг тодорхойлох.

Байнга асуудаг асуултууд

Автоматжуулсан агуулахын эвхэгддэг тавиурын хайрцагны хэмжээсийн хүлцэл ямар байх вэ?

Автоматжуулсан системүүд нь гадаад хэмжээсүүд дээр ±2мм-ийн хүлцэл шаарддаг (гараар зөөвөрлөхөд ±5мм-ийн эсрэг). Чухал хэмжээсүүд нь: нийт талбай (±2мм), сэрээний халаасны өргөн ба зай (±1мм), онгойлгож, нурах үеийн нийт өндөр (±3мм), суурийн тэгш байдал (±2мм) орно. Учир нь эдгээр хүлцэх хэмжээнээс хэтэрсэн хазайлт нь гацалт, буруу сонголт, системийг унтраахад хүргэдэг, каталогийн хүлцэл бүхий каталогийн контейнерууд нь автоматжуулсан програмуудад тохиромжгүй.

Автоматжуулсан буцаалтын логистикийг эдийн засгийн хувьд ашигтай болгохын тулд ямар уналтын харьцаа шаардлагатай вэ?

Автомат агуулахын интеграцчилалын хувьд бид хамгийн багадаа 4:1 нуралтын харьцааг санал болгож байгаа бөгөөд 5:1 нь оновчтой байна. 5:1 харьцаа нь 1200 мм өндөртэй контейнер 240 мм хүртэл нурж, автоматжуулсан агуулахын байршилд 1 хатуу нэгжийн оронд 5 давхарласан нэгжийг ашиглах боломжийг олгоно гэсэн үг юм. Учир нь буцах савны буферийн талбай нь ерөнхийдөө нийт хадгалах талбайн 15-25% байдаг, нуралтын харьцааг хамгийн их байлгах нь буцах контейнерын менежментэд шаардлагатай агуулахын зайг шууд бууруулдаг.

Контейнерын жингийн хуваарилалт нь автоматжуулсан хадгалалт болон сэргээлтийн системийн гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

AS/RS кранууд нь хүндийн төв нь талбайн дунд 60%-д багтах ба ёроолд нь ачаалал ихтэй, урьдчилан таамаглах боломжтой жингийн тархалтыг шаарддаг. Нэгж савны жин нь AS/RS краны ачааллын багтаамжаас 15%-ийн аюулгүй байдлын хязгаараас хэтрэхгүй байх ёстой. Тогтмол бус геометрийн хэсэгтэй чингэлэгүүдийн хувьд ачааг хүндийн төвийн хүлээн зөвшөөрөгдөх бүсэд байрлуулахын тулд захиалгат хөөс эсвэл тавиур оруулга шаардлагатай. Учир нь AS/RS кран солих зардал нь нэг кран тутамд €150,000-€500,000 хооронд хэлбэлздэг, нэрлэсэн хүчин чадлаас дээш ажиллуулах нь хүлээн зөвшөөрөгдөх эрсдэл биш юм.

Эвхэгддэг тавиурын хайрцагнуудад MHE-ийн ямар нийцтэй байдлын стандартыг шалгах ёстой вэ?

Гол стандартууд: ISO 445 (тавиурын хэмжээс), ISO 6781 (тавиурын дүрс таних), VDA 4500 (Европын OEM үйлдвэрлэгчдэд зориулсан автомашины тавиурын стандарт) болон ASTM D6251 (шахалтын бат бэх). Автоматжуулсан системийн хувьд дараах зүйлсийг нэмэлтээр баталгаажуулна уу: тодорхой AS/RS үйлдвэрлэгчийн сэрээний халаасны хэмжээсүүд (Dematic, Siemens, Swisslog, Knapp тус бүр өөр өөр үзүүлэлттэй), RFID шошгоны байршлын уншигчийн антенны байрлалтай нийцтэй байдал, автомат сканнердахад саад болохгүй лазер тэмдэглэгээний байршил.

Автоматжуулсан систем дэх эвхэгддэг болон хатуу савнуудын засвар үйлчилгээний зардлын ялгаа юу вэ?

Автоматжуулсан системүүд нь ачигч машины цохилтын эвдрэлийг (гар аргаар тээвэрлэхэд түгээмэл байдаг) арилгадаг боловч нугалах механизмын засвар үйлчилгээ шаарддаг. 45 автоматжуулсан агуулахын хөтөлбөрийн бидний өгөгдөл нь: гарын авлагын системүүд: чингэлэг тутамд жилд 12-18 долларын эвдрэлийн зардал; автоматжуулсан системүүд: чингэлэг тутамд жилд 5-10 долларын эвхэх механизмын засвар үйлчилгээ болон RFID/шошго солиход 2-4 долларын зардал харуулж байна. Учир нь автоматжуулсан системүүд нь контейнерын засвар үйлчилгээний нийт зардлыг 40-60% бууруулдаг, автоматжуулсан системийн TCO-ийн давуу тал нь хадгалах нягтралын ашиг тус болон засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах аль алиныг нь агуулдаг.